脱模剂是介于模具和成品之间的一种功能材料。脱模剂具有耐化学性，不会与不同树脂（尤其是苯乙烯和胺）的化学成分接触而溶解。脱模剂还具有耐热和应力性能，不易分解和磨损；脱模剂粘结在模具上，不会转移到加工零件上，这不会妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、成型、层压等工艺的快速发展，脱模剂的用量也大大增加。
理论上，脱模剂具有较高的拉伸强度，因此，当脱模剂经常与成型树脂接触时，不容易抛光。当树脂中含有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强材料时，尤其如此。脱模剂具有耐化学性，不会与不同树脂（尤其是苯乙烯和胺）的化学成分接触而溶解。脱模剂还具有耐热和应力性能，不易分解和磨损；脱模剂粘结在模具上，不会转移到加工零件上，这不会妨碍喷漆或其他二次加工操作。脱模剂的具体作用原理如下：
1、极性化学键与模具表面通过相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜；
2、聚硅氧烷中的硅氧键可视为弱偶极子（Si+-O-）。当脱模剂在模具表面以单一方向扩散时，分子呈现独特的延伸链构型；
3、自由表面被烷基密集覆盖，脱模能力随烷基密度增加而增加；然而，当烷基占据较大的空间位阻时，延伸构型受到限制，脱模能力降低；
4、脱模剂分子量大小和粘度也与脱模能力相关，分子量小时，铺展性好，但耐热能力差。